進(jìn)入TWh時(shí)代，動(dòng)力電池規(guī)?；a(chǎn)對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效率、精度、質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理解決等方面提出了更高要求。

于設(shè)備而言，要控制好各個(gè)工序的數(shù)據(jù)精度和穩(wěn)定性，離不開(kāi)傳感器的輔助，和專業(yè)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類問(wèn)題強(qiáng)大的應(yīng)變能力及專業(yè)的解決能力。

其中，力學(xué)傳感器作為檢測(cè)設(shè)備的獨(dú)立賽道，在生產(chǎn)設(shè)備上可檢測(cè)張力、拉力、壓力、重量、扭矩、內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)變等力學(xué)量，通過(guò)“力”的變量精準(zhǔn)輔助鋰電生產(chǎn)。

不僅如此，在電池企業(yè)追求安全性能夠得到更高能量密度、更長(zhǎng)循環(huán)壽命、更優(yōu)質(zhì)的當(dāng)下，任何微小的變量都將影響電池的最終出品，而力學(xué)傳感器在鋰電制造上賦予了“差之毫厘，謬以千里”的重要性，保障著電池出品的質(zhì)量及安全。

其中在聚酰亞胺鋰電池隔離膜生產(chǎn)中，HPI隔膜采用濕法高速流延技術(shù)制造工藝，擁有獨(dú)特的蜂窩狀孔結(jié)構(gòu)、高孔隙率和良好的電解液浸潤(rùn)性能，與電解液接觸角更低、浸潤(rùn)性更好，有助于改善電池的注液工藝，減少電解液浸潤(rùn)時(shí)間。同時(shí)，孔徑分布均勻一致、納米級(jí)孔徑、無(wú)直通孔，可有效保障鋰電池高安全性、高倍率放電性能、長(zhǎng)循環(huán)壽命。

新能源行業(yè)“風(fēng)起”期間，F(xiàn)MS張力傳感器敏銳捕捉到市場(chǎng)動(dòng)向，以在行業(yè)多年的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)向鋰電行業(yè)發(fā)力。目前，其力學(xué)傳感器已廣泛應(yīng)用于涂布機(jī)、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、橫切機(jī)、分條機(jī)、冷熱壓機(jī)以及化層機(jī)等電池多工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了鋰電場(chǎng)景下的研發(fā)沉淀與案例積淀。